Nakon što je kalup spreman, masovna proizvodnja plastičnih obrtnih kutija ulazi u fazu injekcijskog prešanja. Ovo je dobro-poznat proces koji pretvara plastične kuglice u praktične proizvode.
1. Odabir sirovina: Uobičajeno korištene plastične sirovine kao što su polipropilen ili polietilen visoke-gustoće preferiraju se zbog svoje izvrsne žilavosti, otpornosti na udarce i otpornosti na pucanje pod utjecajem okoliša. Te su sirovine obično u granuliranom obliku, a masterbatch boje se mogu dodati kako bi kutije za promet dobile različite boje, ili se mogu dodati aditivi za ojačanje i anti{3}}starenje kako bi se zadovoljile potrebe specifičnih okruženja uporabe.
2. Proces kalupljenja: Plastične granule se unose u lijevak stroja za injekcijsko kalupljenje i zagrijavaju u bačvi za grijanje da postanu viskozna talina. Zatim, vijak stroja za injekcijsko prešanje ubrizgava talinu kroz otvor kalupa u zatvorenu šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Talina brzo ispunjava svaki detalj u šupljini i počinje se skrućivati pod kontrolom rashladnog sustava. Nakon što se proizvod potpuno ohladi i oblikuje, kalup se otvara, a mehanizam za izbacivanje glatko izbacuje oblikovanu kutiju za okretanje. Ovaj proces je cikličan i ritmičan, proizvodi nekoliko do desetaka proizvoda u minuti, uz izuzetno visoku učinkovitost.
3. Kontrola kvalitete: Novoizvađene kutije za promet moraju proći inspekciju, uključujući mjerenje dimenzija, inspekciju izgleda (kao što je nedostatak materijala, bljeskanje, mjehurići itd.) i jednostavna ispitivanja performansi (kao što su testovi slaganja i testovi pada). Stabilni uvjeti kalupa, precizni procesni parametri (temperatura, tlak, vrijeme) i visoko-kvalitetne sirovine tri su stupa koji jamče dosljednu kvalitetu tisuća obrtnih kutija.
